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杰福伦多功能PID控制器在罐装食品灭菌中的应用

阅读次数:100    发布时间: 2025-01-17 17:46:55

灭菌是一种可控加热过程,用于完全消除牛奶和其它食物中所有活着的微生物,包括耐热性强的,但不一定能杀死无害的微生物。

罐头食品的灭菌需确定F0值维持热循环,以达到不同类型食品的灭菌效果。该过程需要满足食品安全标准,控制系统需要能够计算F0值,并以防篡改的加密格式记录数据,以便于审核。

罐装产品的灭菌过程可以分为三个阶段。

第一阶段–加热:产品温度应从环境温度升至灭菌温度。

第二阶段–保持:产品保持在灭菌温度,以破坏微生物的生长。

第三阶段–冷却:将产品温度降低至环境温度。

为了达到超过100°C(212°F)灭菌的温度,必须高压环境下对蒸馏塔进行热处理。对于小型的罐装产品,如果酱或酱料,通常使用顶部带有盖子的立式高压灭菌设备。

生产挑战

1、有些材料对加热温度比较敏感,不能在121°C(250°F)环境下进行灭菌。F0值用于确定在特定温度下灭菌材料的暴露时间,以分钟为单位。

2、考虑到罐装产品可能有不同的灭菌特性,控制系统应具有以下功能:具有可变设定点生成器的PID控制、产品灭菌配方、产品批次记录、过程联锁和排序功能、数学函数和F0值计算。

3、食品加工受食品监管机构的控制,批次记录数据应以加密形式存储。在这个应用中,加热是由电加热器来完成的。

3850T 多功能PID控制器

1、最多16个PID控制回路

2、最多32个I/O数字输入/输出

3、可配置的自定义图形显示,用于预格式化的仪器、记录、报警页面

4、内置丰富的功能模块库

5、可进行F0值计算

6、批次数据记录,加密文件以保护数据,可以CSV、PDF格式导出

7、GETlogic:计算/逻辑控制

8、通信:以太网Modbus TCP/IP和VNC用于远程访问

GRM-H 功率控制器

量程120A/480V/600VAC,结构紧凑、可配置控制模式,Modbus RTU数字通信

TK 压力传感器

坚固耐用,IP65/67防护等级,支持长距离信号传输

650L 报警单元

可设置安全警报信号的继电器,在安全警报信号超出设定值时中断输出

GF_eXpress

所有Gefran产品通用的配置工具

解决方案

3850T多功能控制器、GRM-H功率控制器、TK压力传感器和650L过程报警装置能满足此应用的完整控制要求。

高压灭菌设备温度加热-保持-冷却和压力PID控制

1、完整且精确的PID控制并具有报警功能(温度:0-150°C, 32-302°F, 压力:0-4bar)

2、2个独立设定点程序编辑器

3、根据温度值自动计算F0值以确定所需的灭菌时间

4、32位数字输入/输出和GET逻辑用于执行工厂联锁(装卸,门开/关等)以及报警管理和各种安全联锁

批次数据记录和报告-实时时钟(RTC)

数据以图形模式显示,包括时间、警报和事件,所有过程数据可以以标准(CSV)或加密文件安全地保存在3850T的内部存储器中,并通过USB或以太网导出

1、TK压力传感器提供模拟输出,通过3850T PID控制器实现精确的压力控制。

2、GRM-H功率控制器与3850T配合使用,驱动电加热器以实现均匀加热。

3、基于以太网的VNC连接可以远程访问3850T控制器并进行维护,远程监控和记录数据。


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