RecondOil斯凯孚油品再循环器应用介绍

传统的油品管理模式下，为确保系统正常运行，每隔3-5年或者在恶劣工况试验后就需更换一次油品。这种方式存在诸多弊端：

● 成本高：油品采购以及废油处理成本

● 设备维护压力大：影响设备运行效率，维护时间长

● 油品管理繁琐：油品种类多，但量小

● 能效低：技术人员处理换油等大量重复的低价值工作

为提高油品使用寿命、降低成本、提高人员能效，斯凯孚测试中心引入了RecondOil斯凯孚油品再循环器，并建立一套定期过滤机制，优化油品管理模式。

在应用中，斯凯孚建立了完善的定期净化机制，根据台架的运行时间和项目工况设置，对油品进行定期净化。同时，密切监测油品质量，定期检测油品关键指标，跟进台架运行质量。还通过建立油品管理档案，评估并优化过滤周期，实现了油品管理的精细化。

从实际效果来看，RecondOil斯凯孚油品再循环器的表现十分出色。

质量变化

● 磨损金属铜含量降低至80%，水份含量减少＞50%。

● 粘度、主要添加剂元素磷和锌基本无变化，确保了油品的性能稳定。

● 油品清洁度提升明显，减少了系统堵塞和设备故障的风险。

项目收益

● 降低运营成本：每年减少油品更换时间600小时

● 降低采购成本：每年节省1500L润滑油以及1000L液压油

● 能效提高：能效大幅提升，资源聚焦在高价值的技术活动上，员工体验更佳，提升工作效率

RecondOil斯凯孚油品再循环器的成功应用，不仅解决了轴承测试台架油品管理的痛点，提升了整个测试台架系统的性能和效率，还更进一步展示了其在工业润滑管理领域降本增效的有效价值。